A leselejtezett autógumik évtizedekig nem bomlanak le, ezért komoly környezeti terhet jelentenek, pedig megfelelő feldolgozással értékes alapanyag válhat belőlük. Mutatjuk, hogyan működik mindez a gyakorlatban a MOHU együttműködő partnere, a GreenTyre marcali telephelyén.
Bár egy abroncs néhány év
használat után – elsősorban a biztonság jegyében – cserére szorul, az anyaga
rendkívül tartós. Míg azonban az ellenálló képesség az utakon előnyt jelent,
hulladékként komoly környezeti kihívást szül.
Az út végén
Az elhagyott gumik ugyanis
hosszú évtizedekig a természetben maradhatnak, ahol káros anyagokat
juttathatnak a talajba és a vízbe, továbbá összegyűjtik a csapadékot, amiben
könnyen elszaporodnak a kártevők. Tarnóczi Tibor, a GreenTyre Zrt. használtgépjármű-gumiabroncsokat
újrahasznosító gyár vezérigazgatója szerint a jelenség szorosan összefügg a
mobilitás átalakulásával.
„Az elmúlt évtizedekben a gépjárműállomány
robbanásszerű bővülésével párhuzamosan a használt gumiabroncsok mennyisége is
exponenciálisan megnőtt. Ezért különösen fontos, hogy minél nagyobb arányban
újrahasznosítsuk ezeket, csökkentve a hulladék mennyiségét, megóvva a
környezetet ettől a terheléstől, egyben pedig értékes alapanyagot szolgáltatva
a gazdaság számára”
– mondja.

Adjuk le!
Ahhoz azonban, hogy a
leselejtezett gumi új életet kaphasson, vissza kell kerülnie a
hulladékgazdálkodási láncba. Magyarországon ezt a folyamatot a MOHU
koordinálja, amely partnerei révén gondoskodik a begyűjtésről és az
előkezelésről. A GreenTyre 2013 óta foglalkozik gumiabroncsok feldolgozásával,
2023 óta pedig a MOHU koncessziós rendszerének együttműködő vállalkozásaként
végzi ezt a tevékenységet.
„Teljes körű szolgáltatást nyújtunk: begyűjtjük a
leselejtezett abroncsokat, majd előkezeljük és hasznosítjuk őket. A gumik több
forrásból érkeznek: hulladékudvarokból, gazdálkodó szervezetektől és
gumiszervizekből kerülnek a feldolgozó telepre”
– magyarázza a folyamatot
Tarnóczi Tibor.

A rendszer egyik fontos ösztönző eleme, hogy a lakosság számára
a leadás egyszerű és díjmentes: évente legfeljebb 16 darab abroncs
adható át hulladékudvarokban vagy átvételi pontokon, illetve a gumiszervizben
is ott hagyható a lecserélt darab. A MOHU
térképes keresője
segítségével bárki gyorsan megtalálhatja a hozzá legközelebb eső átvevőhelyet.
...másnak érték
Miután az abroncsok
megérkeznek a feldolgozóüzembe, a folyamat ipari körülmények között
folytatódik. A marcali telephelyen mérlegelés után automata feldolgozósorra
kerülnek, ahol előbb több lépésben aprítják, majd alkotóelemeire bontják
azokat.
„A művelet végén három fő anyagot nyerünk ki: nagyjából 70
százalékban gumiőrleményt, körülbelül 18 százalékban acélt és hasonló arányban
textilszálakat. Mindhárom frakció újra felhasználható, így a gumiabroncs
valójában nem hulladék, hanem másodlagos nyersanyag”
– magyarázza a
vezérigazgató.

A gumigranulátum
különösen sokoldalúan alkalmazható: játszóterek rugalmas burkolatai,
sportlétesítmények padlózata vagy műfüves futballpályák töltőanyaga is
készülhet belőle. A textilszálakból zajcsillapító panelek gyárthatók, míg a
kinyert fém az acéliparba kerül.
„Arra törekszünk, hogy a lehető legtöbb
anyagot visszavezessük a gazdaságba. Egy leselejtezett abroncsból így több
különböző iparág számára is értékes alapanyag válik.”
A következő körben
A már bejáratott
technológiák mellett az iparág folyamatosan keresi azokat a megoldásokat,
amelyekkel még nagyobb arányban lehet visszaforgatni az autókról lekerülő gumit
a termelésbe. Tarnóczi Tibor szerint az egyik ígéretes irány a devulkanizáció,
amely során az anyag szerkezetében található kénhidakat részben felbontják.
„Ennek
lényege, hogy a gumiőrleményből olyan alapanyagot állítsunk elő, amely nagyobb
arányban használható fel új gumitermékek gyártásához. Nem feltétlenül új
gumiabroncs készül majd belőle, de például szállítószalagok vagy más ipari
gumitermékek esetében komoly potenciállal bír ez az út.”

Emellett Európán belül a
gumiabroncs pirolízis is új lendületet kapott. Évek óta ismert technológia,
viszont a teljes értékláncba mostanra kezdett beépülni. A pirolízis maga
önfenntartó, hiszen a technológia a keletkezett pirogázt használja fűtésére. A
pirolízis során kinyert olajból lehet biotartalmú üzemanyag adalék, de akár új
műanyag is, az újrahasznosított korom pedig potenciálisan új gumiabroncsokba is
beépülhet.
A szakember szerint a
technológiai fejlesztések túl a szemléletformálás is kulcsfontosságú.
„Nagy
kihívás az edukáció: fontos, hogy minél többen megértsék, hogy a hulladékká
vált gumi valójában érték.”
A körforgás tehát egy egyszerű döntéssel
kezdődik: azzal, hogy a leselejtezett abroncsot nem félretesszük vagy az út
szélén hagyjuk, hanem a megfelelő helyen leadjuk. Ha ez megtörténik, nem a
környezetet terheli tovább, hanem új termékek értékes kiindulópontjává válik.
Hamarosan videóriportunkat is megtekinthetik a témában.
Fotó: SzZ


